BT-150M 是两轴数控工具磨床,它由砂轮摆动轴(X 轴)、刀具水平面内旋转 轴(C 轴)、工件进给轴(Y 轴)等四轴组成。其中 X 轴和 C 轴可在可编程控制器(PLC)的控制下实现自动运行,该机床适合中大批量的合金刀片、PCD 刀片和 CBN刀片的生产。只要对中完成,一按开关就自动完成磨削。均匀的砂轮磨损,系统可 自动补偿,能维持长时间的自动化生产。 一,机床特点: 1、机床机械结构:机床床身(底座)采用重达 1.5 吨整体铸件,能满足任何超硬 材料磨削的要求。机床有磨削液防护罩,保证磨削液不会四处飞溅。光学镜筒和CCD 相机安装防护罩,保证镜头在工作时不进水,并保证其光学调整不被无意更 改。机床内部装有照明灯及机床床头灯。 2、机床电主轴:磨头采用高精度变频调速电主轴,功率:3.O 千瓦,较高转速 可达 3000 转/分,采用循环水冷却,磨头主轴旋转精度:端跳 0.002 毫米,径跳0.003 毫米。 3、机床导轨:采用高精度的滚针导轨,使得机床的刚性、精度和耐用性得到 明显提高。 4、C 轴数控功能:采用可编程控制器(PLC)控制伺服电机的方式,使得刀架 旋转轴(C 轴)自动运行,运行参数(如刀架旋转的速度,刀架的旋转角度和到位 停留时间)可通过液晶显示界面输入。 5、磨头往复摆动机构:磨头在伺服电机的驱动下,进行摆动,摆动频率在 0-50 次/分,摆动幅度在 0 到 120 毫米之间随意调节,使砂轮均匀消耗,及时自锐, 保证磨削精度和粗糙度。由数控程序控制的机械摆动,摆动幅度,摆动频率和摆动 位置通过面板按钮或旋钮调节。 6、角度编码器:在检测刀具后,可准确地恢复刀具磨削位置,避免刀具多次磨削不复位的*病,数显编码器角度分辨率达 1'。 7、砂轮轴径向锁紧:砂轮主轴径向锁紧技术,使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触,大大增强了设备的刚性,将刀具刃口的磨削质量提高了一个 等级。 8、卡具:机床配备上定位卡具,在磨削不同厚度的刀具时不需要调整 CCD 相机的位置,提供工作效率。 9、润滑系统:润滑系统采用间歇式自动润滑系统,用户可以设置加油时间和 加油时间间歇,保证丝杆的使用寿命。 二,技术突破点 1、刀架旋转可由程序设定自动运行,按一个按钮就可切换到手动状态,和一般的 手动设备没有区别。而直接关系到磨削效率、精度和光洁度的进给运动则由人 工通过气动进给装置实现,这是对“自动化”的恰如其分的运用。 2、垂直轴的优化:将较少调整的垂直轴集成在工作台的卡具上,大大增强了设备 的稳定性和刚性。